かしめ

スウェージング （/ ˈsweɪdʒɪŋ /）は鍛造プロセスであり、そこではアイテムが強制的に挿入されるダイを使用してアイテムの寸法が変更されます。通常、スウェージングは冷間加工プロセスですが、熱間加工も可能です。

スウェージという用語は、プロセス（動詞）またはその中で使用されるダイまたはツール（名詞）に適用される場合があります。

原点

「スエージ」という用語は、「装飾的な溝」または「装飾的な成形」を意味する旧フランスの用語souageに由来します。スウェージは元々、鍛冶屋が金属を様々な形状に加工するために使用する道具で、ハンマーだけでは作成できないほど複雑です。これらには、保持するためのハンドルまたはアンビルに取り付けるためのペグがあり、ハンマーで打つためにしばしば平らな頭があります。スエージブロックは、金型のような金型で、さまざまな形状が鍛造されており、金属の成形にも使用されます。「フラー」と呼ばれるスエージは、剣とナイフに溝を作ることに固有のものです。

スエージは、最も頻繁に顕著/sweɪdʒ/（：swājAHD形式）です。金属加工業界で時々耳にされる別の（あまり一般的ではない）発音は/ ˈswɛdʒ /（AHD形式：swĕj）です（おそらくスレッジ ハンマーのようにそりの影響を受けます）。

処理する

一般的な製造プロセスでは、スウェージングは2つのカテゴリに分類される場合があります。

スエージ加工の最初のカテゴリは、ワイヤを引き抜くプロセスと同様に、ワークを押し出し、拘束ダイに通して直径を小さくすることです。これは「チューブスエージング」とも呼ばれます。
2番目のカテゴリには、丸いワークピースを小さな直径に打ち込むために使用される2つ以上のダイが含まれます。このプロセスは、通常、「回転鍛造」または「放射状鍛造」と呼ばれます。

チューブは、回転式スエージャーを使用してタグ付けすることができます（直径を小さくして最初にチューブをダイに通してから反対側から引っ張ることができます）。プロセスでは材料の損失がないため、スウェージングは通常貴金属の選択方法です。

回転スエージ加工は通常、直径の縮小、テーパーの作成、または丸いワークピースへのポイントの追加に使用される冷間加工プロセスです。また、マンドレルを使用して中空のワークピースに内部形状を付与することもできます（形状は一定の断面を持つ必要があります）。ベアリングをハウジングにかしめるとは、溝のリップをハウジングの面取りに広げるか、ベアリングの端にハウジングの材料を広げることを意味します。フレアリングは、穴の周りを移動して部品に送り込まれる一対のロールで行われ、制御された予測された方法で金属を変形させます。このスエージングプロセスを潤滑するために、グリースがよく使用されます。これは、 ローラースエージングとも呼ばれます。

スウェージングマシンは、1分間に2000回まで分離して閉じる2つまたは4つの分割ダイを使用して動作します。この動作は、モーターによって回転する機械のスピンドルに金型を取り付けることで実現されます。スピンドルは、ローラーを含むケージ内に取り付けられています（ローラーベアリングのように見えます）。ローラーがケージよりも大きいので、スピンドルが回転するため、ダイは遠心力によってケージに乗るように押し出されます。ダイはローラーを横切るため、サイズが大きいためにダイを一緒に押します。 4ダイマシンでは、ローラーの数によってすべてのダイが一度に閉じます。ローラーの数が原因ですべてのダイのペアが同時に閉じない場合、機械はまだ鍛造プロセスであるにもかかわらず、回転鍛造機と呼ばれます。

回転スウェージャーのバリエーションは、スピンドルとケージの両方が反対方向に回転するクリーピングスピンドルスエージングマシンです。これにより、スエージ加工される材料がダイ間の隙間で成長するダイ間のフィンの生成が防止されます。

ロータリースエージ加工機には、標準（タギング機とも呼ばれる）とバットスエージ加工機の2つの基本的なタイプがあります。バットスエージ加工機は、通常はフットペダルを使用して金型を環状ローラーと金型の間に挿入することで金型をワークピースに閉じるウェッジセットを使用して動作します。バットスエージングマシンは、ダイを閉じずにワークピースを挿入できます。たとえば、3フィートのワークピースを12インチ挿入してから、ダイを閉じ、12インチが残るまで引き抜いてから、ダイを離すと、その場合、完成したワークピースは、たとえば、長さが4フィートですが、各端で1フィートの初期直径のままです。

用途

鍛冶

スエージは、さまざまな方法で金属を成形するために使用され、その美しさや望ましい目的への適合性を高めます。

エレクトロニクス

プリント回路基板アセンブリでは、アーバープレスを使用して個々のコネクタピンを所定の位置に押し込む/かしめることがあります。一部のピンには中空の端部があり、アーバーのツールで押してマッシュルーム型の保持ヘッドを形成します。典型的なピンの直径の範囲は、0.017〜0.093インチ（0.43mm〜2.36mm）以上です。スウェージングは、はんだ付けの代替または補足です。

プラスチック

熱スエージ加工は、熱カシメに似たプロセスですが、プラスチック部品の壁（通常は周囲）を転がしたり、再成形して別の部品やコンポーネントを保持することを伴います。

パイプとケーブル

スエージ加工の最も一般的な用途は、パイプまたはケーブル（ワイヤロープとも呼ばれます）に継手を取り付けることです。部品は緩く結合し、機械的または油圧ツールが継手を圧縮および変形させて、恒久的なジョイントを作成します。パイプフレアマシンは別の例です。パイプのフレアピースは、「スエージニップル」、「パイプスエージ」、または「ニップルの削減」として知られています。家具では、金属チューブから作られた脚（特に商業家具）は、地面またはキャスターと接触する場所で強度を向上させるためにしばしばスエージ加工されます。

鋸歯

製材所では、スエージを使用して大きな帯のこまたは丸のこ歯をフレアし、切り口と呼ばれる切断の幅を広げます。クランプがマンドレルとダイを歯に取り付け、偏心ダイが回転し、先端をかしめます。同じ操作のはるか以前のバージョンでは、硬化した成形スエージダイとハンドヘルドハンマーを使用していました。このようにして形成されたのこぎり歯は「セット」と呼ばれることがあります。仕上げ操作、成形、冷間加工により、歯の側面のポイントが平坦になります。サイドスエージと見なされる場合があります。これにより、歯の幅がわずかに減少しますが、「フィッティング」間の動作時間が長くなります。操作はより速く、より正確で、鋸の寿命を大幅に延ばすため、スウェージングはファイリングよりも大きな進歩です。

製造業

モールドボンディングされた金属スリーブでゴム部品を扱う場合、スウェージングは、ゴム部品を金属スリーブに「発射」するより制御された費用対効果の高い代替手段を提供します。結合成分（リン酸塩など）を含む金属缶を内径まで塗装し、溶融ゴムを金属スリーブに注入します。これにより、冷却すると目的のサイズにスエージ加工できる製品が作成されます。これの2番目の理由は、製品の信頼性が高いことと、スウェージングプロセス中に、ゴムが接着されている外側缶の直径が小さくなり、スプリングレート（K）値と減衰係数（C ）ゴムの。スエージ加工後、金属とゴムの不整合は最小限に抑えられています。

銃器

内部弾道学では、スウェージングとは、銃弾が銃身に入って、ライフリングに適合するように絞られるプロセスを表します。ほとんどの銃器の弾丸は、ライフリングの内径よりわずかに大きく作られているため、ライフル銃と係合して発射時にしっかりとシールするようにスエージされます。鈍いと比較してください。

弾薬の製造において、スエージ入りの弾丸は、室温で金属を金型に圧縮して弾丸の形状に成形することによって製造された弾丸です。他の一般的な製造方法は鋳造であり、金型に注がれた溶融金属を使用します。金属は加熱すると膨張し、冷却すると収縮するため、鋳造弾丸は、目的の仕上げサイズよりもわずかに大きい金型で鋳造する必要があります。そのため、溶融金属が冷えると、適切なポイントで硬化して目的のサイズに収縮します。対照的に、スエージされた弾丸は、それらが使用される温度で形成されるため、正確に望ましいサイズの金型で形成することができます。つまり、スエージされた弾丸は、一般的にキャスト弾丸よりも正確です。鋳造で一般的に見られるボイドは、スエージ加工プロセスで押し出されるため、スエージング加工により欠陥が少なくなります。金属の弾丸へのコールドフローに関連するスエージ加工プロセスは、金属を小さな形状に絞るのではなく、小さな薄いアイテムを押して短くてわずかに広い形状に成形するプロセスです。

独自の弾丸を作成する個人は、通常、弾丸をスエージするために必要な使用可能な手動の特殊装備およびダイを認識していないため、鋳造弾丸を選択します。高精度の結果を得るには、弾丸を少し大きめにキャストし、得られた鋳造物をダイに通して最終的な成形を行うのが一般的です。弾丸の大きさを決めるのに必要な圧力は、弾丸を形成するのに必要な圧力よりもはるかに小さいため、弾薬のハンドローディングに使用されるのと同じ単純な機械式プレスを使用できます。

リロード装置の大手メーカーはすべて、手作業による方法の人気の低迷とその後の販売損失のために、弾丸スエージ装置の製造または販売を放棄しています。現在、弾丸スエージ加工装置を製造および販売している金型メーカーはわずかです。 4つの金型および機器メーカー、CH / 4D、RCE、Corbin、およびカスタムメーカーのKaine Diesは、米国で大量の弾丸スエージング機器を製造しています。

医学

手術では、針と縫合糸が傷口から引き出される際の損傷を防ぐために、縫合で使用される糸がアイレス針にスエージ加工されることがよくあります。

楽器修理

楽器の修理では、大西洋の両側の通常の用語はスウェージングであり、スウェージングではありませんが、前者は後者に由来すると一般に認められています。クラリネット、ファゴット、オーボエ、フルートなどのキー付き楽器は、長年のキーの動きが回転するヒンジチューブの金属を磨耗または圧縮し、キーが取り付けられているロッドに沿って移動できるようにわずかに短くした場合、スウェディングが必要ですロッドを器具の本体に取り付けるポストの間にしっかりと保持される代わりに。これにより、フロッピーキーが発生し、エアシールが不十分になります。ヒンジチューブを長くする（押し込む）ことで修正する必要があります。これは手作業で行う必要がある作業であり、これを達成するために、一般的なサイズのヒンジチューブに合うようにジョーに高度に研磨された楕円形の穴を備えたスウェーディングプライヤーがよく使用されますが、より効率的に仕事。

ピアノテクノロジーでは、キーリード、アンダーレバーリード、ベースストリングなどの複数の領域でスエージングが行われます。ピアノの最も初期の歴史では、実際に鉛を使用して作られていたキーリードは、アクションのバランスをとるためにピアノのキーの側面に開けられた穴に挿入される柔らかい丸い塊です。主要なリードのサイズはさまざまで、通常は小、中、大です。基本的に、キーリードは、キーボードのタッチを十分に軽くするのに役立ちます。時間が経つにつれて、湿度の変動により、またピアノのキースティックとアンダーバーで木材が古くなると、リードの周りに空間ができ、リードがガタガタ音を立てたり、ノックしたり、ノックしたりします。アンダーレバーのゆるいリード線は、ノイズ（多くの場合「カチカチ」音）の発生源を特定するのが難しいため、ピアニストにとって最も厄介な傾向があります。ノイズの対策は、スエージ加工です。つまり、リードを短いスチールロッドで押しつぶします。リード線をかしめると、ボイドが埋められ、ノイズが除去されます。

ピアノの低音弦は、一般に丸い、場合によっては六角形の引き抜かれた鉄心で構成され、その上に銅が巻かれています。特に丸いコアワイヤでは、巻線が終了する領域の最後の数インチは、銅巻線材料のつかみ点を作成するために、しばしば平らにされます。

カースタイリング

スウェージングとは、溝付きのツールまたはスエージの上に冷金属を形成する手法であるため、自動車スタイリングの分野でこの用語が採用され、2つのパネルが一緒になったとき、1つのパネルの端が他の1つの連続した表面の印象を作成します。

この用語は現在、一般的に類似のデザインを指すために使用されています。

ロックボルト

ロックボルトは、外観と機能がボルトに似たファスナーです。ただし、回転運動を使用してナットに接続するねじ山を使用する代わりに、ロックボルトにはボルト（ピン）のシャフトの周りに環状溝があります。ロックボルトを穴に配置した後、スレッドレスカラーが環状溝の周りに高圧で押し付けられ、カラーを変形させて、溝の周りの所定の位置に永久的にロックします。スウェージングは、ロックボルトとカラーアセンブリを設定するための一般的な用語です。ロックボルトの取り付けサイクル中に、特別な工具を使用して、ロック溝が付いたピンの周りにカラーが変形します。ツールは、ピンテールに係合します。ピンテールは、ツールがつかんで引っ張るカラーを越えて突き出ているピン材料の余分な部分です。ピンテールにかかるこの力がジョイントを一緒に押し込み、ツーリングの円錐形のキャビティがカラーを押し下げます。これにより、直径が小さくなり、カラー材料が徐々に硬いピンの溝に押し込まれます。プロセス中にスエージ加工に必要な力が増加するため、ピンテールが折れると設置が完了します。