オーバーロック

オーバーロックは、縁取り、裾上げ、または縫い合わせのために1枚または2枚の布の縁に縫い付ける一種のステッチです。通常、オーバーロックミシンは、布が通されるときに布の端を切断します（このようなマシンは、北米ではsergerと呼ばれます）。自動カッターが組み込まれているため、オーバーロックマシンで簡単かつ迅速に仕上げ縫い目を作成できます。かがり縫いミシンは、ボビンではなく複数の糸コーンによって供給されるルーパーを使用するという点で本縫いミシンとは異なります。ルーパーは、布の端が縫い目に含まれるように、針糸から布の端まで通る糸ループを作成するのに役立ちます。

かがり縫いミシンは、通常1000〜9000 rpm以上の高速で動作し、その多くは、さまざまな生地や製品の縁取り、縁取り、縫い合わせに産業で使用されています。オーバーロックステッチは、装飾、補強、または建設に使用できるため、非常に用途が広いです。

オーバーロックは、「オーバーエッジ」、「メローイング」、または「セルジング」とも呼ばれます。「サージング」とは技術的にはカッターでのオーバーロックを指しますが、実際には4つの用語は同じ意味で使用されます。

歴史

オーバーロックステッチは、1881年にMerrow Machine Companyによって発明されました。

1838年にコネチカット州に設立された編み機を所有していたJ.マケンズメロウと息子のジョセフメロウは、工場の操業に使用される多くの技術的進歩を開発しました。 Merrowの最初の特許はかぎ針編みの機械であり、Merrow Machine Companyはこの元のモデルに基づいてかぎ針編み機を製造しています。この技術は、1889年にジョセフメローが特許を取得したオーバーロック機の開発の出発点でした。ボビンを使用する標準の本縫いとは異なり、オーバーロックミシンはルーパーを使用して針が通る糸ループを作成します。かぎ針編みに。 Merrowのオリジナル3糸オーバーエッジミシンは、現代のオーバーロックミシンの先駆者です。長い年月をかけて、Merrow Machine Companyは、2糸と4糸のミシン、1糸のバテッドシーム、カッターレスエンブレムエッジャーなど、さまざまなオーバーロックステッチを作成する新しいマシンの設計を開拓しました。

1905年のウィルコックス＆ギブスとメローマシンカンパニーの画期的な訴訟により、メローマシンカンパニーへのオーバーロックの初期の機械的開発に対する所有権と権利が確立されました。

20世紀初頭、米国コネチカット州と米国ニューヨーク州の地域は、繊維製造と機械生産の中心地でした。その結果、多くのオーバーロック機械会社が米国北東部に設立されました。

1964年に、ある日本のメーカーの複数のエンジニアとマネージャーが、現在製造していた工業用セルガーを、家庭用のより小さくて軽いモデルとして再設計しました。彼らは彼らのコンセプトを雇用主に提示し、それが拒否された後、彼らは辞職し、Juki Corporationを設立しました。

タコニーコーポレーションの創設者であるニックタコニーは、オーバーロックスティッチ（いわゆる「ベビーロック」）を製造する機械を米国市場に導入しました。これにより、縫製愛好家は、工業用衣料品メーカーが作ったような縫い目を仕上げた服を作ることができました。

用語

米国では、「overlocker」という用語の大部分は「serger」に置き換えられています。ただし、オーストラリアや英国など、世界の他の地域では、「オーバーロッカー」という用語がまだ使用されています。

タイプ

かがり縫いはいくつかの方法で分類されます。最も基本的な分類は、ステッチで使用される糸の数です。産業用オーバーロックマシンは、通常、1、2、3、4、または5スレッドで構成されています。これらのフォーメーションにはそれぞれ独自の用途と利点があります。

1スレッド：テキスタイル仕上げ用のピースグッズのエンドツーエンドシーミングまたは「バットシーミング」。
2糸：特に編物や織物の縁取りと縫い目、縫い目端の仕上げ、フラットロック縫い目の縫い付け、弾性とレースのランジェリーへの縫い付け、裾上げ。これは、最も一般的なタイプのオーバーロックステッチです。
3糸：ピンタックの縫製、幅の狭い巻き裾の作成、布地の端の仕上げ、装飾的な縁取り、編み物または織物の縫い合わせ。
4糸：装飾的な縁取りと仕上げ、高応力の縫い目部分、縫い目のないステッチにより、柔軟性を維持しながら強度を高めています。
5糸：アパレル製造では、2本の針を使用した安全ステッチが非常に強い縫い目を作成します。

2スレッドおよび3スレッドのフォーメーションは、Merrow Machine Companyにちなんで「メローイング」とも呼ばれます。

かがり縫いの種類のその他の変数は、ステッチの偏心とステッチの幅です。ステッチエキセントリックは、1インチあたりのステッチ数を示します。これは調整可能で、1台のマシン内で大きく異なる場合があります。ステッチエキセントリックが異なると、多かれ少なかれ、密度の高いソリッドなエッジが作成されます。ステッチの幅は、ファブリックの端からのステッチの幅を示します。軽量の布地では、引っ張るのを防ぐために、より広いステッチが必要になることがよくあります。

ステッチの種類にさらにバリエーションを追加するのが差分送り機能で、送りを調整できます。超高速のフィードは、波立たせられた、または「レタスの葉」効果を作成します。最後に、一部のメローイングマシンには、耐久性を高めるために生地の縁をステッチに巻き込む部品が含まれています。

1スレッド、幅5/8 "、1インチあたり12針
2糸、1/8 "幅、1インチあたり20針、差動送り付き
3糸、幅5/32 "、1インチあたり17針
3糸、1/4 "幅、1インチあたり7針

形成

針が布地に入ると、針の後ろの糸にループが形成されます。
針が下方向に動き続けて布地に入ると、下側ルーパーが左から右に動き始めます。下ルーパーの先端は、針の後ろと、針の後ろに形成された糸のループを通過します。
下部ルーパーは、パスに沿って続き、セルガーの右に向かって移動します。下糸が動くと、上糸に運ばれます。
下ルーパーが左から右に移動している間、上ルーパーは右から左に進みます。上部ルーパーの先端は下部ルーパーの後ろを通り、下部ルーパーの糸と針糸を拾います。
下側のルーパーは、左端の位置に戻ります。上部ルーパーが左に進むと、下部ルーパー糸と上糸が所定の位置に保持されます。
針は再び下向きの経路を開始し、上部ルーパーの後ろを通過し、上部ルーパーの糸を固定します（針は金属と糸の間に入ります）。これにより、オーバーロックステッチの形成が完了し、ステッチサイクルが再び開始されます。

用途

かがり縫いは伝統的に縁取りと軽い縫い合わせに使用されます。他のアプリケーションが含まれます：

ミシン網
バットシームは、ピース商品の両端を結合するために使用されます。
フラットロック
エッジングエンブレム
カールステッチ
巻き裾
装飾的な縁取り