マウントアイザ鉱山
Mount Isa Mines Limited （「MIM」）は、Glencoreグループの一部として、オーストラリアのクイーンズランド州マウントアイザの近くでマウントアイザ銅、鉛、亜鉛、銀の鉱山を運営しています。 1980年の短い期間、MIMはオーストラリア最大の企業でした。 Isa Process銅精錬技術、Isasmelt製錬技術、IsaMill微粉砕技術など、いくつかの重要な鉱業業界の革新を開拓し、Jameson Cellカラム浮選技術も商品化しました。
歴史
1923年に、鉛、亜鉛、銀を含む鉱体が鉱山労働者ジョンキャンベルマイルズによって発見されました。マウントアイザマインズリミテッドは、マイルズが発見した鉱物を開発するために1924年に設立された3社のうちの1社でしたが、生産は1931年5月まで始まりませんでした。これらは両方とも1925年後半までにMIMに買収されました。
leanせた年（1924–1945）
初期の時代は、鉛、亜鉛鉱体の開発に苦労したことを特徴としており、掘削、冶金の試験作業、立坑の資金調達の必要性など、マイルズの発見がこれまでにないほど大きな疑いがありました。しかし、1928年の終わりまでに、この掘削により2120万トンの埋蔵量の推定値が認められました。これは当時オーストラリアの歴史上最大であり、1930年には推定3,200万トンに達しました。
マウントアイザ鉱体の開発コストは非常に高かったため、所有者はASARCOに頼って、操業を生産に移すのに十分な資金を得なければなりませんでした。このプロジェクトは予定より遅れて予算を超えて実行されていたため、最終的にASARCOが担当のJulius Kruttschnitt IIを派遣しました。 Kruttschnittは1930年に到着し、支払い代金がなく、立坑がflood濫し、地表プラントの建設が予定より数か月遅れていたため、請求書が未払いになっていることを発見しました。
1931年に採掘が開始されたとき、鉱山は「ハンマーアンドタップ」ハンドドリルおよびハンドショベルではなく、機械化された掘削および機械ショベルで、オーストラリアではこれまで見られなかった程度まで機械化されました。最初の鉱山生産は年間66万トン（「t / y」）の鉱石で、1953年までこのレベルにとどまりました。
最初の鉱石が採掘されて処理された後でも、マウントアイザの作戦は苦戦しました。製錬所は不十分であることが判明し、3番目の高炉と追加の焼結機が必要でした。濃縮器での貴重な鉱物の回収は予想よりも少なく、1930年代の大恐byにより金属価格は低下しました。回収率の低さは、アイザ山鉱石の鉱物粒子の異常な（当分の間の）微細な性質が原因であることが判明しました。大恐theの通過とともに金属価格は最終的には回復したが、微細な鉱物粒子は、残りの日の間、マウントアイザの鉛亜鉛事業を苦しめることになっていた。
1933年6月までに、MIMが世界中の債権者に支払う債務、2.88百万ポンドは、1932年にオーストラリアで支払われたすべての所得税の15％に相当しました。MIMが最初の利益を上げたのは1936年から1937年まででしたそして、会社は負債の負担を返済し始めることができました。しかし、第二次世界大戦の勃発はMIMに優しいものではありませんでした。生産のすべての市場を見つけることができなくなり、第一次世界大戦時のように鉛の価格が上昇しなかったからです。
1920年代後半の掘削中に銅鉱化が発見されましたが、主要な発見は1930年まで続きませんでした。鉛亜鉛鉱体を探検するための掘削は、平均グレード4.3％の銅でほぼ38メートルの銅鉱化を通過しました。これは非常に良い成績でしたが、MIMには銅を開発するための財源がありませんでした。1937年に世界の銅価格が上昇するまで、さらなる銅探査のインセンティブはありませんでした。これらの努力は当初は成功しなかったが、1940年と1941年に実を結んだ。しかし、1941年から1942年まで、ブラックスター鉛亜鉛鉱体の第7レベルの採掘により経済的な銅鉱床の存在が可能になった。設立。
MIMはまだ銅を採掘する立場にありませんでした。これは、鉛地金と亜鉛精鉱の在庫があり、戦争のために販売できなかったためです。しかし、オーストラリア政府は、戦争の努力のために銅を必要とし、鉱業を進めるためにMIM 5万ポンドを貸し出しました。さらなる掘削により銅埋蔵量が拡大し、MIMは鉛から銅の生産に切り替えることを決定しました。鉛-亜鉛濃縮機は、銅鉱石をほとんど変更せずに処理できましたが、鉛製錬所では、クリダラ、マウントカスバート、マウントエリオットの鉱山で使用されていない中古機器を追加する必要がありました。
鉛の精錬は1943年4月9日に終了し、同日から銅精鉱の焼結が開始されました。銅はより収益性の高い可能性を秘めていましたが、MIMの不運は終わりませんでした：オーストラリア政府の供給および出荷部は、MIMの銅はもはや必要ないと判断し、1944年1月から鉛と亜鉛に生産を戻すことを推奨しました、操作を銅生産に変換する費用の補償なし。 MIMとオーストラリア政府との多くの議論の後、MIMは太平洋戦争の終わりから6か月後まで銅の生産を継続することが許可され、最後の銅は1946年5月2日に生産され、鉛生産は鉛価格の上昇時に再開されました。
生存から繁栄へ（1946–1973）
1947年、MIMは最初の配当金を支払って、16年間の継続的な生産と会社の設立から23年後に、初期トラブルの終endを告げました。
同年、探検はマウント・イサ鉱体の北で、後にヒルトン鉱山になった地域で始まり、マウント・イサ鉱体の母岩に類似した岩の露頭の発見に続いて、8月にダイヤモンド掘削が始まりました1948年。その最初のドリル穴は、少量の亜鉛鉱化作用と交差しました。それから1957年まで、重要な掘削プログラムが実施され、1950年までに、ヒルトン鉱石の埋蔵量は2600万トンに達しました。掘削プログラムは、金属価格の下落と既存事業の多額の資本支出により、1957年に削減されました。
MIMの操業とマウントアイザ市の両方に電力を供給する発電所への石炭の適切な供給を確保するために、MIMは1951年にBowen Consolidated Coals Mines Limitedの支配持分を購入しました。
戦争後の有益な年により、MIMはASARCOへの債務を含む債務を返済することができました。 ASARCOは、MIMから受け取ったお金を使用して株式を購入し、1960年までにMIMの株式の53％を所有しました。MIMは銅精鉱および銅製錬所も建設でき、1953年1月に銅生産を再開しました。 MIMの取締役会の議長。
銅鉱業の再開により、鉱石の総生産量は、1931年に生産が開始されて以来維持されていた660,000 t / yレベルから倍増しました。銅鉱石と鉛亜鉛鉱石は、同じコンセントレーターで別々の回路で処理されました、後に「No. 1 Concentrator」で参照されました。
最初の銅生産では、2つの多炉式ロースター、1つの石炭燃焼反射炉、2つのPeirce-Smithコンバーターを使用して、1か月あたり1,500トンのブリスター銅（年間18,000トン）を設計しました。銅製錬所は1953年に15,000トンの銅を生産しました。
1952年から1960年までの探査活動により、マウントアイザ鉱石の埋蔵量は990万トンの鉛-亜鉛-銀鉱石から2,560万トンに、380万トンの銅鉱石から2,420万トンに拡大しました。埋蔵量の拡大の結果、MIMは生産の拡大を決定しました。銅の生産量は、1952年のゼロから1960年に60,000トンに増加し、鉛地金の生産量は、1952年の約36,860トンから1959年に60,000トンに増加し、その後、出力削減の決定により1960年に52,000トンに減少しました鉛金属の世界的な供給過剰に直面して。
1957年、3番目のロースターが銅製錬所に追加され、反射炉の幅が拡張されました。 1960年には、銅製錬所の能力を年間70,000トンのブリスター銅に拡張するために、2つの大きなロースターと2番目の大きな反射炉が建設されました。元の反射炉は、新しい炉の大規模なメンテナンスの場合に使用するスペアとして保持されていました。新しい炉は「No 1炉」と呼ばれ、古い予備の炉は「No 2炉」と呼ばれていました。
MIMはブリスター銅を販売していましたが、1960年にタウンズビル近くのスチュアートにある新しい電解銅精製所でブリスター銅の精製を開始し、銅カソードを製造し始めました。 Copper Refineries Pty Ltd（「CRL」）製油所の初期容量は、精製されたカソード40,000 t / yでしたが、この容量を60,000 t / yに拡張するために1960年にさらなる建設が開始されました。マウントアイザの同じサイトに新しい製錬所が建設され、1962年3月に操業を開始し、銅製錬能力を年間10万トンのブリスター銅に引き上げました。
MIM事業と成長するマウントアイザからの電力需要の増加に対応して、MIMは1960年にマイカクリークの近くに新しい発電所を建設し、銅製錬所に隣接した鉱山発電所の容量を増やしました。 。鉱山発電所自体は、1931年に5 MWの出力で始まり、長年にわたって増強されてきました。また、1958年にライシャー川に新しいダムを建設し、マウントアイザとMIMオペレーション、したがってムーンダラ湖に水を供給しました作成されました。
ブラックロックのオープンカットは、1957年3月に銅鉱石の生産を開始しました。 1963年まで、ブラックロックの露天掘りは、銅製錬所でフラックスとして使用される酸化銅鉱石を生産していました。 1963年に白雲母鉱石の採掘が開始されました。ブラックロックの露天掘りは、西側の壁が不安定であったため、1965年に時期尚早に閉鎖されました。採掘は、計画された最終深さ520フィートの40フィート手前で停止し、大量の高品位鉱石を回収できなくなりました。
「No. 3コンセントレーター」として知られるようになった新しいコンセントレーターは、1963年にブラックロックのオープンカットからの輝銅鉱鉱石の処理を依頼されました。
ブラックロックの露天掘りで採掘された鉱石の一部は、第3コンセントレーターで経済的に処理することができず、平均グレード1.5％の銅を含む約750,000トンのこの低品位材料が備蓄されました。
1966年3月、MIMは、ヒルトンとマウントアイザの操業の間のすべての領域を単一の特別鉱業リース内に持ち込み、ヒルトンで再開されたダイヤモンド掘削により、マイニングリースの保有を統合しました。ヒルトンの埋蔵量は3700万トンに増加しました。
また、1966年に、鉛亜鉛鉱石処理は、「第2コンセントレーター」と呼ばれる新しいコンセントレーターに移されました。同年、鉛製錬所の大幅な近代化が行われ、8つの小さな焼結工場が単一の上昇気流焼結工場に置き換えられ、新しいシャフトは当初「K57」シャフトと呼ばれ、後に「R62」シャフトと改名されました。 、委託されました。
1966年まで、No。1コンセントレーターで生成された亜鉛精鉱は、ポンプで揚水して乾燥ダムを開き、水を太陽の下で蒸発させることにより天日乾燥されました。十分に乾いたら、出荷用に回収されました。 1966年9月に亜鉛精鉱ろ過プラントが稼働しました。
第1コンセントレーターでの鉛-亜鉛鉱石の処理は1967年5月に終了し、すべての鉛-亜鉛鉱石はその後第2コンセントレーターで処理されました。
1969年5月、MIMはチャールズ・R・ヒルトンに敬意を表して名付けられた「ヒルトン鉱山」に進むことを決定しました。ヒルトンは、それを支持する鉱体の発見時にゼネラルマネージャーでした。直径4.3メートル（「m」）の探査シャフト（「J53」として知られる）の沈下は、1970年6月に始まり、1973年6月に深さ630 mに完了しました。「P49」サービスおよび巻き上げシャフト（8 m直径は1971年に始まり、このシャフトは1975年12月に深さ1040 mに完成しました。
1971年3月、転炉スラグを反射炉に戻して、含まれている銅を回収する作業は中止されました。スラグ内のマグネタイト（「Fe3O4」）のレベルが高いため、スラグの戻りが問題でした。マグネタイトは、反射炉スラグで通常見られる酸化鉄（「FeO」）よりも高い液相線温度を持ち、沈殿して、反射炉内で成長する堆積物を引き起こし、かくして炉の貯蔵容量を減少させます。 MIMは1971年にコンバータースラグの銅回収方法を変更し、すべての高温のコンバータースラグを反射炉に戻す代わりに、スラグの一部をゆっくりと冷却し、その後、銅濃縮器で処理してコンバータースラグ濃縮物を生成しました。これにより、反射炉内の動作条件が改善されました。
1972年、MIMはマウントアイザに大気質監視システムを設置し、気象条件が二酸化硫黄レベルがマウントアイザ市内のUSEPA基準を超える可能性があると考えられる場合は常に製錬所の操業を停止しました。大気品質管理システム（「AQCシステム」として知られる）により、鉛製錬所の生産の約15％と銅の生産の約7.7％が失われました。
1973年、「No。4コンセントレーター」として知られる新しい銅コンセントレーターが、銅鉱石（3％の銅と55〜60％のシリカを含む600万t / yの鉱石）の処理を委託されました。 No. 1コンセントレーターがシャットダウンされ、1953年以来使用されていた複数の炉床式ロースターに代わる新しい流動床ロースターが銅製錬所に設置されました。これにより、ブリスター銅の生産量が155,000 t / yに引き上げられました。 2番目の反射炉は、新しいロースターによって生成された追加の焼成物を処理するために恒久的に稼働しました。
新しいロースターの試運転により、反射炉への高温転炉スラグの追加は完全に終了しました。
炉床焙焼機を流動床焙焼機に置き換えると、焙焼プロセス中に濃縮物から除去される硫黄の量が増加し、反射炉マットの銅含有量（「マットグレード」）が33〜35％に増加しました。 40〜42％の銅。このより高いマットグレードは、精錬所で処理される精鉱1トンあたりの硫黄をより少ない転炉で除去する必要があることを意味し、有効容量を高め、転炉を追加せずに精錬所からの銅生産量を増やすことができます。
鉱石の生産速度は1953年から1973年の間に拡大し、1960年には274万トン、1965–66会計年度には366万トンに増加し、720万t / y（260万t / y 1973年の鉛亜鉛鉱石と460万t / yの銅鉱石）。
成長、革新、統合（1973–2003）
Mount Isa鉱体の困難な性質は、会社が常に採掘技術の最前線にいる必要があることを意味します。 1962年に、クイーンズランド大学のオーストラリア鉱物産業研究協会（「AMIRA」）P9鉱物加工研究プロジェクトの設立スポンサーとなり、ジュリアスクルトシュニットミネラルリサーチセンターの基礎であることが証明されました。その後、1970年代から1990年代にかけて、金属価格の下落とコストの上昇への対応として、新しい採掘技術と加工技術を開発する世界的リーダーになりました。
1978年、MIMの銅精製子会社はIsa Process銅精製技術を開発しました。これは現在IsaKiddプロセスとして販売されており、世界で100を超えるライセンシーがこの技術を使用していることで世界的に好ましい銅精製技術と見なされています。 Isa Processテクノロジーは、銅カソードスターターシートをステンレス鋼シートに置き換え、非常に労働集約的なプロセスを機械化できるようにすることで、銅精製に革命をもたらしました。
Isa Processタンクハウステクノロジーの開発と同時に、MIMはオーストラリア政府の連邦科学産業研究機関（「CSIRO」）との共同開発を開始しました。 CSIROのシロスメルトランス。 CSIROのメルボルン施設での潜在的な鉛製錬プロセスの実験室テストの後、MIMは1980年にマウントアイザの鉛製錬所の120 kg / hテストリグに移動し、その後5トン/時（ "t / h"）パイロットプラントに移動しましたその後、マウントアイザテストリグでの銅製錬プロセスの開発と、1987年の銅製錬所での15 t / h銅ISASMELT™実証プラントの建設が続きました。鉛の成功によりパイロットプラントと銅実証プラントは、どちらも運用担当者が運営することでMIMの金属生産量を増加させたため、MIMはISASMELT™テクノロジーの販売を決定しました。 2013年までに、マウントアイザ銅製錬所を含む10か国で15のISASMELT™プラントが稼働しました。
1992年、MIMはMount Isa銅製錬所にISASMELT™炉を設置し、180,000 t / yの銅を含む104 t / hの精鉱を処理しました。 MIMは2つの反射炉の1つを稼働させ続けることを選択し、コンバーターがボトルネックになったため、最初はスループットが制限されていました。 ISASMELT™プラントのスループットは、炉の底でマットが凍結するのを防ぐために、反射炉に十分な材料が流れるように制限する必要がありました。 1997年に流動床ロースターと反射炉を停止することが決定されました。ISASMELT™炉のスループットは、4番目のPeirce-Smithコンバーターと2番目の酸素プラントの追加により、160 t / hを超える濃縮物に増加しました。
1985年、MIMは、ニューカッスル大学（オーストラリア）のグレームジェームソン教授に、鉛-亜鉛濃縮装置の亜鉛回路で亜鉛濃縮クリーナーとして使用される浮選カラムのスパージャー設計を改善するよう依頼しました。この作業から生まれたジェームソンは、浮遊カラムに挿入される「下降管」と呼ばれるパイプで空気と濃縮物スラリーを混合するというアイデアを開発しました。さらなる研究により、下降管でスラリーと空気を混合することは、従来の浮選カラムの高さの多くが不要であり、短い「Jameson Cell」のコンセプトが生まれたことを示しました。
ジェイムソンは1986年にこのアイデアの特許を取得し、1986年にマウントアイザで2トン/時（ "t / h"）のパイロットセルをテストしました。1988年に、MIMは鉛回収を改善するために重質植物スライム浮選回路の容量を増やすことを決定しました1989年4月、MIMホールディングスは、ジェームソンセルの冶金用途の世界的権利を取得し、技術の販売を開始し、それを開発します。 2005年までに、228のジェームソンセルが石炭および卑金属の浮選回路で世界的に稼働しました。
1980年代半ばから、鉱石の粒度が次第に細かくなってきたため、鉛-亜鉛濃縮装置の性能が低下しました。これは、貴重な鉱物粒子を不要な（「脈石」）鉱物から分離し、鉛鉱物粒子を亜鉛鉱物から分離するために、鉱石をさらに細かく粉砕する必要があることを意味していました。 MIMは、さまざまな既存の微粉砕技術（ボールミルやタワーミルなど）を調査しましたが、MIMアプリケーションでは不経済であり、鋼粉砕媒体の消費率が高いために鉱物表面の鉄汚染が生じ、それらが少なくなることがわかりました浮選回収の影響を受けやすい。その結果、MIMはより優れた粉砕技術の開発を模索し、その結果、IsaMillとして知られるようになった、エネルギー効率の高い水平攪拌ミルのNetzsch-Feinmahltechnik GmbHとの共同開発が行われました。 IsaMillsは通常、不活性粉砕媒体（セラミックボール、精錬スラグ、ケイ砂など）を使用し、鉄の堆積物による微粒子の浮上を妨げる問題を回避します。
さまざまな規模でプロトタイプをテストした後、1994年に最初の本格的なIsaMillがマウントアイザの鉛亜鉛濃縮装置に設置され、1995年にノーザンテリトリーのマウントアイザとマッカーサー川鉱山に他のメーカーが続きました。 1999年に他のユーザーに技術を提供し、利用可能な最新の情報では、世界中のコンセントレーターに121のIsaMillがインストールされています。
1975年にヒルトンでP49シャフトが完成した後、そこでのプロジェクトは、鉛、亜鉛、銀の世界価格の下落のために終了しました。いくつかの鉱山開発活動は継続されましたが、非常に低レベルでした。
1978年、MIMは鉛製錬所用に新しい270 mスタックを構築し、以前の76 mスタックを使用して鉛製錬所の生産に対するAQCシステムの影響を軽減しました。
銅製錬所は当初から販売用として、次にタウンズビルにあるMIMの銅精錬所で精製するためにブリスター銅を生産していた。これは1979年6月に変更され、320トンの容量の回転式「陽極炉」2台と三井設計の陽極鋳造ホイールがマウントアイザ製錬所で委託されました。 Mount Isa製錬所からのコールドブリスター銅の輸出を終了する動きにより、実質的にエネルギーが節約されました。これは、アノード炉がコンバーターから溶融ブリスター銅を受け取ったため、アノードにキャストする前にコールドブリスター銅を再加熱および溶融する必要がなかったためです電解精製。
ヒルトンでの活動は、1981年にP49シャフト上に恒久的なヘッドフレームが建てられたときに再び増加しましたが、鉛価格の別の下落と、マウントイサ工場の設置による鉛金属生産の増加により、プロジェクトは再び減速しました1982年の重い中型植物。
新しい重質媒体プラントは、1981年から1982年の会計年度の250万t / yから1984年から1985年の会計年度に420万t / yに鉛亜鉛濃縮装置の能力を増強しました。これは、より軽い（ミネラル化されていない）岩片を除去し、プラントのボトルネックである粉砕工場に到達する前に濃縮器からそれらを拒否することで達成されました。拒否率は、入ってくる鉱石の30〜35％でした。
鉛と亜鉛の鉱物を分離することの困難さは、MIMが1986年の初めに鉛と亜鉛の混合濃縮物（業界では「バルク濃縮物」として知られる）の生産を開始し、1996年後半まで生産を続けたことを意味しました。鉱業会社は、それらを処理できるプロセスを実行するコストが高いため、バルク精鉱のほうが低くなっています。バルク濃縮物の生産が増加するにつれて、バイヤーを見つけるのも困難になりました。バルク濃縮物中の亜鉛は、最終的に亜鉛濃縮物中の亜鉛の半分の価値しかありませんでした。
1987年から、ヒルトン鉱山の鉱石がアイザ山の鉱石を補うために使用され、1992年までに第2コンセントレーターの処理率は500万トン/年に達し、30％がヒルトンから、70％がイサからでした。私の。
1991年、2つの半自生粉砕ミル（「SAGミル」）が銅濃縮装置に設置されました。これにより2つのボールミルが解放され、2番目の濃縮装置に移されて、そのプラントの粉砕能力が向上しました。タワーミルの設置といくつかの新しい浮選能力と相まって、この変更により、亜鉛精鉱への亜鉛回収が15％以上増加しました。
1990年代後半、マウントアイザの元のマウントアイザ鉱体からの生産が低下し始め、上部鉱体からの銅鉱石の生産量は、1994年の500万トンから柱への依存の増加により2000年までに約350万トンに減少しました。抽出シーケンスとトラック運搬への依存度の増加。マウントアイザの鉛鉱山からの鉱石の生産量は、2002年までに120万トンに減少しました。
Xstrataの年（2003〜2013）
Xstrataは、2003年に想定される負債を含め、合計29億6,000万米ドル（49億3,000万豪ドル）でMount Isa Minesを購入しました。
買収に続いて、XstrataはMount Isaオペレーションを2つの別々のストリームに分割しました。銅ストリームと鉛-亜鉛-銀ストリームです。銅流はXstrata銅の一部となり、鉛-亜鉛-銀流はXstrata亜鉛の一部となりました。
老朽化したマウントアイザ鉛亜鉛地下鉱山の生産量が減少したため、MIMは、鉛亜鉛濃縮装置への供給を維持することを目的として、2004年10月にMIMの最も初期の採掘事業の一部であるブラックスターオープンカットでの採掘を再開しました。
マウントアイザの鉛鉱山での地下操業は、75年に及ぶほぼ継続的な操業の後、2005年12月に終了しました。
GlencoreXstrataおよびGlencore年（2013–）
2013年5月2日に、XstrataはGlencoreと合併してGlencore Xstrata plcを設立しました。 2014年5月20日に、Glencore Xstrataは2014年のAGMに続いてその名前をGlencore plcに変更しました。
オレボディ
マウントアイザには、層序的に下部の鉛-亜鉛-銀鉱石の地平線と上部の銅鉱石の2つの別個の鉱体が含まれています。両方とも、下部原生代のアーカート頁岩に含まれています。 Urquhartは厚さ1,000メートルで、凝灰質の地平線を伴う灰色のドロマイト頁岩です。鉱石層の近くでは、頁岩は黄鉄鉱です。鉱体は急降下背斜の一方の手足にあり、広範囲に障害があります。
鉱石は、シェール層に平行な階層型の物体として発生します。鉱体は、ストライキに沿って1キロメートル以上伸び、4分の3キロメートル下がっています。厚さは50メートルに達することがあります。鉱石は、ホストシェールと火山岩の層と同系と見なされます。
鉛亜鉛銀鉱石
主要鉱石は、一般的なアクセサリー黄鉄鉱、磁硫鉄鉱、石英、炭酸塩、グラファイトに加えて、鉱石鉱物として方鉛鉱、鉄に富む閃亜鉛鉱、四面銅鉱で構成されています。マイナーなアルセノパイライト、白鉄鉱、黄銅鉱、ヴァレライト、プロスタイト、ポリバサイト、およびアルゼンタイトも発生します。元の表面酸化鉱石には、ケルスサイト、アングルサイト、パイロモルファイトが含まれていました。銀と亜鉛は表面酸化帯から除去され、一次鉱石より上の深さで超遺伝子鉱石として堆積した。
銅鉱石
銅は、角ated化した「シリカドロマイト」岩石に存在します。一次鉱物は、黄銅鉱、磁硫鉄鉱、および硫砒鉄鉱です。少量のコバルタイト、白鉄鉱、バレライト、チャルコスティバイト、方鉛鉱などが報告されています。
製造
- 3.3％の銅を含む610万トンの銅鉱石
- 銀154g / t銀460万トンの銀鉛亜鉛鉱石5.4％鉛6,5％亜鉛（1986）
批判
健康と人間の安全性の問題
製錬所の操業は、マウントアイザの街に非常に近い二酸化硫黄の放出を放出します。マウントアイザ鉱山パネル評価調査では、最近4年をかけて大気の質とコミュニティの健康への影響を調査しました。パネルは、鉱山からの悪影響の証拠を発見しませんでした。しかし、パネルは、二酸化硫黄の放出に関連し、環境および健康に深刻な影響を与える可能性があることが知られている鉛および他のいくつかの金属の放出について報告していません。マウントアイザ鉱山は現在、オーストラリアで最高の二酸化硫黄、鉛、その他の金属の大気放出源です。他の研究では、マウント・アイザとその周辺の鉛、銅、その他の金属による土壌汚染が広範に存在し、これらの汚染物質はマウント・イサ鉱山からの歴史的および継続的な製錬所の放出と一過性の塵に由来することが確認されています。クイーンズランドヘルスは2008年に、マウントアイザの子供（1〜4歳）の平均血中鉛濃度が5マイクログラム/ dLであり、11.3％が10マイクログラム/ dLを超えていると報告しました。比較すると、汚染されていない同等の都市部の子供の平均的な血液中の鉛は、約2マイクログラム/ dLです。最近の医学研究では、血中鉛濃度が5マイクログラム/ dLを超え、場合によっては2マイクログラム/ dLにまで低下した場合の健康への悪影響が実証されています。
不法行為
2014年9月、Sharlene Bodyは、鉛の神経毒性放出を介して息子に神経障害を引き起こしたとされるXstrataに対する民事裁判の権利を獲得しました。
受賞歴
2010年には、マウントアイザ鉱山がクイーンズランド州のビジネスリーダーの殿堂入りしました。
